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  • 铸件防变形的方法有哪些?

      答:A.取模——取模自动顶模减少变形,冷却时用胎具固定,组树时检具检测;
        B.制壳——工艺上与浇注系统形成框架,必要的设计辅具固定;
        C.焙烧——焙烧时设计放置辅具;
        D.热处理——装箱方式和数量固化统一,减少加热过程中变形;
        E.抛丸——挂抛;
        F.校正——对没有防止住变形的铸件,事后机械校正保证。

  • 铸件变形影响因素有哪些?

      答:A.蜡模变形;B.制壳过程变形;C.焙烧过程变形;D.凝固收缩变形;E.热处理加热变形;F.抛丸变形

  • 铸件冷隔的原因?

      答:A.浇注温度过低;B.模壳空冷时间偏长

  • 铸件表面出现孔洞的原因?

      答:A蜡料灰分超高;B.脱蜡不净或模壳长“豆芽”;C.型壳焙烧不良;D.钢水净化不足:金属液脱氧、除气不充分;E.浇注速度过快;F.浇注系统不合理不利于排气。

  • 铸件出现跑火毛刺的原因?

      答:A. 面层涂料粘度低,粉液比低,面层型壳开裂;B.型壳干燥不彻底;C.型壳焙烧不良

  • 铸件表面出现麻点的原因?

      答:A.面层粉砂中杂质含量高;B.熔炼脱氧不彻底;C.浇注温度太高

  • 铸件浇不足原因?

      答:A.浇注温度偏低;B.浇注系统压头偏低;C.模组跑火

  • 铸件表面流纹的原因?

      答:A.模壳焙烧不良;B.浇注温度过低;C.浇注速度过慢

  • 铸件表面结疤的原因?

      答:A.面层上砂不良;B.型壳未干透(干燥时间短,干燥温度低,涂料堆积等导致);

  • 落件难度大的原因?

      答:A.浇口锁紧角度设计不合理;B.内浇口截面偏大